映象新闻

不过随着分布式发电的崛起，州政府对待太阳能的态度可能会有所改观。

事实已经证明，在风电这个行业，大企业、走得快的企业并不一定能继续走下去，市场前景虽然广阔，但质量才是继续走下去、可持续发展的保障。近日，国家发改委密集核准了4个风电项目，规模累计达680.8万千瓦，总投资额超570亿元，这是一个重大的利好消息。

姚小芹告诫制造企业，质量是第一重要的。另一方面就是质量问题，前几年大量装机，有些企业仅维护团队就有1000多人，利润都被维护费用抵消了。3M中国及香港工业产品事业部资深副总裁徐继伟表示。但同时也不能指望风电的发展会一帆风顺，应该充分认识、冷静对待和解决发展当中的问题，让路走的更踏实更稳健。姚小芹说，现在北方的一些风电场不盈利，因为弃风太多，发出的电卖不出去。

2012年是风电产业的寒冬期。核电方面，因日本福岛核泄漏事故，国内所有核电项目全部暂停审批，直到2012年10月《核电安全规划（2011-2020年）》和《核电中长期发展规划（2011-2020年）》发布，停摆了近20个月的中国核电项目才终于重启。短期内，市场将低位维稳运行，预计后市将逐步企稳并缓慢回升。

因为这不仅是多晶硅企业自身生存和发展的需要，也是光伏产业兴旺发达的必然要求。换言之，高成本阻挡了光伏产业发展。作为取之不尽，用之不竭的清洁能源，太阳能发电为什么迟迟不能大面积推广应用？关键就在于其价格昂贵。光伏发电成本何时能够低于火电成本？光伏发电如何能够不再依赖各国政府的补贴而真正进入市场化？这一直是业内十分关注的话题。

四川有家公司仅用1年半的时间就全部收回了10多亿元的投资。专家指出，我国的多晶硅企业大多停留在粗放生产、竞争力不高的阶段，再加上过度投资、产能过剩，在下游产业尚未完备的情况下，在短短3-5年之内走完了10年的历程，为此必然要为盲目上马痛苦埋单。

国家电网这一决定为推动我国发展真正的绿色能源建筑迈出了决定性的一步，对促进我国建筑、房地产业升级换代将起到不可估量的作用。而我国生产的多晶硅多数用于出口，随着全球金融危机蔓延，尤其是欧债危机的爆发，我国多晶硅出口严重受阻，供大于求，价格大幅下滑。电价是比重最大一块，目前四川的电价每度在0.73元～0.75元之间，这种大规模的用电在全国也算比较高的。据了解，制造晶硅电池所需硅片厚度达到200微米，而制造薄膜电池则是将硅等光电特性的元素沉积在玻璃、塑料等材料上，其厚度往往只有几微米，所以非常节省原料。

德国、西班牙等欧洲国家也对本国太阳能发电进行补贴，迅速启动了巨大的太阳能光伏市常受欧美市场巨大需求吸引，我国多晶硅行业迅速崛起，呈现出遍地开花之势，短短三五年时间中国便成为全球第一大多晶硅制造国。市场行情的一落千丈，成为乐山人不愿提及的心伤。经过一年多价格的一路狂跌下跌，以往一度高达300余万元的身价，已成为明日黄花。根据中国有色金属工业协会硅业分会统计，国内已经投产的多晶硅企业有43家，加上其他一些小散企业，总计在六七十家，如今保持开工的仅10余家，开工率不到20%。

近年来，虽取得了较快增长，但由于市场总量较小，短期内恐难对我国光伏市场形成实质性利好。由于多数企业存货占流动资产比例一路攀升，而产品毛利率却一路下行，金融机构贷款愈加困难。

[page]多晶硅产业面临三重压力目前，90%产品依赖出口的中国光伏产业面临着欧美终端市场关门、低价多晶硅进口冲击、新兴市场仍待成熟等三重压力，行业内亏损、裁员等消息频传。此外，欧洲市场持续的经济波动导致道康宁在该地区的销售明显下滑。

业界期待多晶硅产业复苏10月26日，对中国光伏产业来说，无疑是非常有意义的一天。今后，从组件到电站建设环节的成本控制将是光伏发电成本下降的重点，其它环节也还有余地，用户侧平价上网的目标很快就能在多数地区实现。企业只有通过不断地技术革新，才能发展壮大自己。现在，国内应用市场大门打开，我国的光伏制造行业完全有条件自成体系，不受外界干扰，潜心技术攻关，努力降低成本，为多晶硅光伏产业良性发展铺路，使得光伏能源真正成为绿色、经济能源。而即便以现在的低价购买多晶硅来生产光伏电池和组件，下游企业依然无利可图。现在国内开工的多晶硅厂家只剩下保利协鑫、亚硅、瑞能、永祥、特变、大全这几家，其他基本上都停产、破产了。

专家表示，多晶硅作为光伏太阳能产业的上游产业链，受到终端价格的影响，肯定会受拖累，但是如果通过在技术上的发展，则可以降低成本。因为多晶硅的成本主要在能耗上，降低了能耗，则可以节约成本。

第二重压力：低价进口冲击，国内多晶硅企业步履维艰。在光伏产业寒冬之际，整个业界更加认同这样一个声音：只有寻求并开拓新兴市场，吸引新投资，才是光伏企业的求生之路。

中国有色金属协会的数据显示：自2011年下半年以来，中国多晶硅产业出现严重的库存积压，已投产的43家多晶硅企业仅剩8家企业尚在开工，停产率已高达80%。有中国多晶硅企业高管认为，多晶硅价格从2008年最高点300美元/千克，下跌到目前的17美元/千克，中国企业功不可没，而且以低于10%的国内市场占有率起步，实现2011年50%左右的占有率，企业要求的是公平竞争。

而全世界中等水平生产一公斤多晶硅100度电，到组件为止，在电池片上的全程消耗1千瓦需要1000度～1500度。第三重压力：市场启动缓慢，新兴市场短期内难以突破。大多数业内人士也认为，中国多晶硅企业只有通过不断地技术革新，开拓国内光伏市场，摆脱只重外销的单条腿走路的弊端，才能摆脱目前的困境，闯出一条生路。目前，国内多晶硅厂家开工率极低不足20%。

短期内多晶硅的价格难以回升。按照新规定，未来将以逆变器终端为界，界外费用由电网承担，界内费用由业主承担。

至2009年底，国内有19家企业多晶硅项目投产，产能规模达到3万吨/年，其中另有10多家在建企业;至2010年，产能已超过10万吨。硅资源在我国很丰富，无需依赖国外。

这家企业去年11月开始停产技改，原计划停产时间为半年，到期后又宣布延续停产技改，直到目前停产仍在继续。[page]技术创新降低成本成唯一出路10月3日，保利協鑫能源控股有限公司旗下的多晶硅生产企业江苏中能硅业科技发展有限公司宣布，其多晶硅硅烷气首期装置调试成功，并顺利产出合格的高纯度硅烷气。

9月5日，位于大渡河畔的乐山市高新区，四川新光硅业科技有限责任公司大门关上了一大半。产销严重失衡，多晶硅价格越走越低便不足为奇了。电费是主要成本之一，占多晶硅企业生产成本的40%左右，一公斤多晶硅综合能耗在120度～200度电。2011年以来多晶硅的大幅降价，已经使光伏发电的成本从煤电的5-8倍降低到了煤电的1.5-3倍。

严冬后的光伏行业将迎来春天。目前，东南亚、南美、东欧、日本等新兴光伏市场占全球市场的7%。

上世纪90年代中后期，他们终于研制出一种新技术，叫做改良西门子法，打破了俄、德、日等国对我国的技术封锁。由上海某公司自行研发的PM法太阳级多晶硅提纯技术，单位能耗仅为12度电/kg，且没有任何污染，综合成本仅为7.4万元人民币/吨，万吨级的工厂投资规模仅为8亿元人民币。

此后几年，多晶硅在市场不断上演一个又一个财富神话，2008年时一箱30千克的多晶硅，售价一度高达10万元。保利协鑫表示，将在多晶硅制造环节持续进行技术路线优化和新生产技术的开发及应用，保利协鑫可望继续在技术、质量、成本方面保持着全球领先。